ජංගම දුරකථන
+86-18331061136
විද්යුත් තැපෑල
info@chinabesthw.com

යකඩ කම්බි ඇඳීමේ ක්‍රියාවලිය

ලෝහ වයර් ඇඳීම, ඇඳීම යනු ලෝහ සෑදීමේ ක්‍රියාවලියකි. එය හරස්කඩ අඩු කිරීමට භාවිතා කළේය (ප්‍රදේශයේ වයර් විෂ්කම්භය/ඝණකම සහ දිග වැඩි කිරීම. මෙම ක්‍රියාවලිය ආතන්ය බලයට සම්බන්ධ වන අතර එමඟින් වෙනත් ලෝහ සෑදීමේ ක්‍රියාවලීන්ගෙන් එය වෙන් කරයි (නිස්සාරණය, ව්‍යාජ ආදිය).

මෙම ක්‍රියාවලියේදී, වැඩ කොටසෙහි හරස්කඩ ප්‍රදේශයට සාපේක්ෂව විශාල හරස්කඩක් සහිත වැඩ කොටසක් කුඩා විවරයක් සහිත අච්චුවක් හරහා බල කෙරේ. මෙය වැඩ කොටස එහි හරස්කඩ ප්‍රදේශය අඩු කිරීමෙන් සහ එහි දිග වැඩි කිරීමෙන් ප්ලාස්ටික් ලෙස විරූපණය කරයි. මෙම ක්‍රියාවලිය වයර්, සැරයටි, පයිප්ප ආදිය නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා යොදා ගනී.

iron wire drawing process

 

කම්බි ඇඳීමේදී කේන්ද්‍රීය ඩයි මධ්‍යස්ථානයේ සිදුරක් ඇති අතර අමු ද්‍රව්‍යයේ (Q195) කේතුවේ කෝණය 8 ත් 24 ත් අතර තබා ඇත. කේතුව හරහා ද්‍රව්‍යය ඇද ගන්නා විට, ද්‍රව්‍යයේ විෂ්කම්භය ක්‍රමයෙන් අඩු වේ. මෙය ද්‍රව්‍යයේ ප්ලාස්ටික් විරූපණයට හේතු වේ. කම්බි ඇඳීම හේතුවෙන් ද්‍රව්‍යයේ දිග සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි වේ.

අමු ද්‍රව්‍ය: Q195 අඩු කාබන් වානේ වයර්. සින්ක් ආලේප නොකර. විවිධ අමුද්‍රව්‍ය වලට SAE1008 ඇතුළත් වේ.

Raw material for iron wire

කම්බි ඇඳීමේ යන්ත්‍රය:

වයර් විෂ්කම්භය: 6.5mm-5.8mm (පළමු වරට) -5.2mm/5.0mm (දෙවන වරට) -4.7mm (තුන්වන වර) -4.2mm (ඉදිරි කාලය) -3.7mm (පස්වන වතාව) -3.2mm-2.8mm -2.4mm-2.2mm-2.0mm

අමුදව්ය:

ක්‍රීඩා පිටියේ අමු ද්‍රව්‍ය සහ ලෝහ රාක්කය සම්බන්ධ කරන වයර් රඳවනයක් ඇති අතර එය ආරක්ෂිතව ක්‍රියා කිරීමට පහසු වේ. මුලින්ම ඉවත් කිරීම, මලකඩ ඉවත් කිරීම අධික වේගයෙන් ක්‍රියාත්මක වන අතර මතුපිට ඇති මලකඩ ඉවත් කිරීම සඳහා විවිධ කෝණවලින් වයර් ඇඹරී යයි.

First wire drawing process

පළමු ඇඳීම:

අමුද්‍රව්‍ය යන්ත්‍රයට දමා විවිධ වයර් විෂ්කම්භයට ඇද ගැනීම. මැෂිම ක්‍රියාත්මක වන විට යකඩ කම්බි ලෝහ කුඩු වලින් ආවරණය කර ඇති විට පෙට්ටියේ බ්‍රෂ්ඩ් ලෝහ කුඩු ඇත. සෑම බෙරයකටම වෙනස් බලයක් ඇත. පරාසය 7.5-15, 22-37, සහ වෙනත් ය.

 first wire drawing with powder

ඇඳීමේ යන්ත්‍රයේ විස්තර. සෑම බෙරයක්ම වඩ වඩාත් තුනී වේ.

draw wire detail

යකඩ කම්බි ඇඳීම මෙහි එකතු කෙරේ. ඔබට වඩාත් තුනී වයර් විෂ්කම්භයක් අවශ්‍ය නම්, ඔබට නැවත වයර් යන්ත්‍රයට දැමිය හැකිය.

collect iron wire

දෙවන ඇඳීම:

drawing wire agian

ඉහත පින්තූරය බවට පත් වන්න, කිලෝග්‍රෑම් 25 ක්/රෝල් සහ අනෙකුත් ඇසුරුම්.

after drawing iron wire

අමු ද්‍රව්‍ය විවිධ වයර් විෂ්කම්භයට ඇද ගන්නා විට. පහත දැක්වෙන පරිදි.

wire diameter

මෙම ක්‍රියාවලියේදී අච්චුව සෑදීම සඳහා භාවිතා කරන ද්‍රව්‍ය මොනවාද?

(1) ලෝහය පිටතට ගන්නා විට කම්බි අච්චුව දිගටම ඇඳගෙන යයි.

(2) මේ හේතුව නිසා ඒවා මිශ්‍ර ලෝහ, ටංස්ටන් කාබයිඩ් සහ දියමන්ති වැනි දෘඩ ද්‍රව්‍ය වලින් සාදා ඇත.

(3) එක් සමත් වීමේදී හරස්කඩ ප්‍රදේශය දළ වශයෙන් 10-20%කින් අඩු කෙරේ.

ක්‍රියාවලිය ඇනීම යනු කුමක්ද?

ඇනීම යනු තාප ප්‍රතිකාරක ක්‍රියාවලියක් වන අතර එම ද්‍රව්‍යය එහි ප්‍රතිස්ථාපන උෂ්ණත්වයට වඩා රත් කර නැවත කාමර උෂ්ණත්වයට සිසිල් කිරීම ඇතුළත් වේ. ලෝහය කැඩී යාම හෝ කැඩී යාම වැළැක්වීම සඳහා ෆෙරස් ද්‍රව්‍ය (වානේ වැනි) සිසිලන අවධිය ෆෙරස් නොවන ද්‍රව්‍ය (පිත්තල සහ තඹ වැනි) වලට වඩා මන්දගාමී වේ.

බොහෝ ලෝහ සැකසුම් ක්‍රියාවලීන් ද්‍රව්‍යයේ දෘ ness තාව වැඩි කරන අතර එමඟින් පසුකාලීන නිෂ්පාදන කටයුතු අවසන් කිරීම වඩාත් දුෂ්කර කරයි. සවි කිරීම මඟින් ද්‍රව්‍යයේ ductility වැඩි දියුණු කළ හැකි අතර එහි දෘ ness තාව අඩු කළ හැකි අතර එමඟින් වඩා හොඳ හැඩතල ගැන්වීමක් සහ ක්‍රියාකාරී බවක් ලබා ගත හැකිය. බොහෝ වයර් යෙදීම් සඳහා මෙම ගුණාංග අත්‍යවශ්‍යයි.

ඇමුණුම් රේඛාවේ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය පහත පරිදි වේ:

1. වයර් සෑදීම සඳහා වානේ (සාමාන්‍යයෙන් අඩු කාබන් වානේ) භාවිතා කරන්න

2. උපස්ථරයේ ස්ඵටිකීකරණ ස්ථානයට වඩා වැඩි උෂ්ණත්වයකට වයර් රත් කරන්න, නමුත් එහි ද්‍රවාංකයට වඩා අඩුය

3. රත් වූ ද්‍රව්‍ය එහි ස්ඵටිකීකරණ ස්ථානයට පහළින් ක්‍රමයෙන් සිසිල් කරන්න

4. මලකඩ වැළැක්වීම සහ යාන්ත්‍රික බෙදාහැරීම පහසු කිරීම සඳහා තෙල් ආලේප කිරීම (කළු ඇනීම් රේඛා සඳහා)

උඳුන සවි කිරීම සහ උල් කිරීම සඳහා සූදානම් වන කම්කරුවන්ගේ පින්තූරයක් පහත දැක්වේ.

annealed furnace

anneled iron wire

කළු ඇනීල්ඩ් වයර් සෑදීම සඳහා උදුනක් භාවිතා කරන්නේ කෙසේද?

  • පළමු වරට භාවිතා කරන විට, එය පෙර රත් කර වියළා ගත යුතුය. අංශක 350 දක්වා රත් කර, ආවරණය කර පැය 3-5 ක් වියළන්න. පැය තුනක් සඳහා අංශක 600 යි. යකඩ කම්බි සවි කරන උදුනකට දමන්න.
  • උදුන ආවරණය, උෂ්ණත්වය අංශක 850 දක්වා සකසන්න (විවිධ වයර් විෂ්කම්භයන්හි උෂ්ණත්වය වෙනස් වේ). ධාරාව ඇම්පියර් 200 කට පමණ සකසා (නිර්දේශිත අගය) පැය 5-7 ක් පුළුස්සන්න.
  • පසුව බඳුන උදුනෙන් ඉවතට ගෙන පරිවාරක ළිඳේ ස්වාභාවිකවම අංශක 200 දක්වා සිසිල් කරනු ඇත. ඔබට ටැංකියෙන් සිල්ක් පිටතට ගත හැකිය.
  • ඇනීමේ කාලය ගත කළ හැකි අතර නිර්දේශිත කාලය පැය 6 ක් පමණ වේ. (උෂ්ණත්වය පැය 3 ක් දක්වාද, නියත උෂ්ණත්වය පැය 3 ක්ද, උෂ්ණත්වය පැය 2 ක් දක්වාද අඩු කෙරේ.
  • ස්වාභාවික අඩු කිරීම සහ පැය 10 ක් පමණ සිසිලනය සඳහා උදුන මුත්‍රාශය තාප ආරක්‍ෂක වළේ තබන්න.
  • කම්බි වලක උදුන ආවරණය විවෘත කර සිසිල් වන අතර වයරය මුදා හරින බව සඳහන් වේ.

සටහන: වළක් සෑදීම, රිය පැදවීම, වයර් සහ කේබල් ඔබම මිලදී ගැනීම

පෙන්වන ඡායාරූපය: ඇද ගන්නා ලද කම්බි සවි කරන උදුනකට දමන්න.

annealed iron wire process

 


පශ්චාත් වේලාව: ඔක්තෝබර් 22-2021